多層板廠家講解多層板包紮方法

點擊次數:   更新時間:2019-08-28 10:08:08     來源:www.truthofthelie.com關閉分    享:
多層板包紮方法如下:
現階段免费下载荔枝app國家在針對壓力容器的製作方法有很多成果,就運用多層包紮製作壓力容器筒體就有兩種方式,並且在多層板包紮的基礎上又延伸出許多方法,比如多層繞板式、多層繞帶式等等,筆者就不詳細論述。重點進行多層板包紮兩種方法的論述。
1、分段包紮方法
在多層板包紮中有一種方法叫分段包紮方法,顧名思義該結構製作的方法是先製作一節筒節,把內襯用的板卷製,然後焊接縱縫。接著把卷製成圓缺狀的層板包紮在內襯上,然後焊接縱縫。包紮過程中相鄰層板焊縫與內襯焊縫、相鄰層板焊縫與每層層板焊縫不能重合,每條焊縫間的距離要不小於100m,切麵展開圖表示兩焊縫的角度大於45°。依次包紮7層12mm厚的16MnR層板到預計厚度後形成單個筒節,在筒節的兩端開坡口,將每段筒節通過環焊縫連接形成筒體。設計采用液壓機械手整體夾緊式工藝包紮,內筒與層板之間以及每層層板和相鄰兩層層板的縱向和環向焊接接頭相互錯開,避免焊縫重疊,每一節層板要求設置通氣孔。內筒采用較厚板26mm的16MnR板(根據壓力容器的使用條件可以換為耐腐蝕,耐高溫等材料,筆者為了方便設計層板與內筒選同一材料),主要是為了增加待包紮筒體的剛性,同時也便於在內筒內壁上開設檢漏槽。
2、整體包紮方法
整體包紮方法和分段包紮方法的區別在於,整體包紮方法是先將內筒(內襯)組焊在一起形成一個整體的內筒。然後將內筒體與封頭或者法蘭焊接好,形成一個整體。然後在內通體上逐層包紮7層12mm厚的16MnR層板形成包紮層,包紮層的縱縫和分段包紮要求相同。分段包紮製造中由於先將層板分段包紮於分段內筒上,致使每節筒節的壁厚都非常厚,在後期的筒節組焊上,需要將每節筒節的兩端開坡口埋弧焊,會產生深環焊縫。深環焊縫的製造生產上很容易產生焊接缺陷,且在焊接檢驗的過程中難以檢驗,此類缺陷很容易沿著壁厚方向擴展引起爆破失效。由於結構的影響,深環焊縫不能進行焊後的熱處理工作,所以在環焊縫附近會產生很大的應力集中現象。整體包紮製造中,避免了深環焊縫的焊接,焊接過程中就減少了焊接缺陷的產生,並且層板與內筒,層板與層板間的焊縫相互錯開,減少了應力集中。就算產生了焊接缺陷沿著壁厚方向也不會連續,整體包紮設計的壓力容器隻會出現泄漏不會出現爆炸的現象,降低了生產中的危險。3層板間隙檢測(貼合率的檢測)多層板包紮設計生產中,理想狀態是層板與內筒,相鄰層板間是沒有縫隙緊密結合的。但是在生產製造中,由於卷板機的工作能力,各種人為外界因素導致,層板與內筒,層板與層板之間是由於表麵不同,受力不均勻的情況導致層板與內筒,相鄰層板與層板之間是存在間隙的。而這種間隙的存在是導致這個筒體預應力下降的重要原因,因為包紮式高壓容器的預應力是通過每層層板間的接觸傳播的,間隙的產生大大降低了預應力的分散,降低了荔枝视频免费版下载污的質量。所以,降低層板的間隙是提高多層板包紮容器的使用壽命的重中之重。
層板間隙的多與少另一個變現方式就是貼合率,提高層板的貼合率就是降低了層板間的間隙,在檢查層板是否有間隙時是以0.03mm的塞尺,塞不進相鄰兩層層板之間或者層板與內筒之間。還可以用手敲擊層板表麵,聲音飽滿而不是空曠的聲音,用這種方法敲擊整個層板表麵,飽滿聲音占總麵積的比例來檢測層板是否成功包紮在內筒或者上一層板上。檢測的詳細方法是:除了用塞尺的方法,敲擊法將包紮板平均分成160格,對每一格進行敲擊,對不合格的區域標注,未標注的部分占總部分的比率即為貼合率,該指標大於等於85%層板貼合才算過關。第二次檢查貼合率是在縱焊縫與環焊縫都焊完後進行,由於縱焊縫的的橫向收縮能力,層板的貼合率會比1次檢測的值更高,貼合率更好。

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